Veloċità Għolja Roller Feeder
Karatteristika
1. L-aġġustament tal-livellar jadotta qari elettroniku tal-meter tad-displej diġitali;
2. Kamin ta 'preċiżjoni għolja huwa mmexxi minn rota tal-idejn b'żewġ direzzjonijiet pożittiva u negattiva biex tikkontrolla l-aġġustament tal-wisa';
3. L-għoli tal-linja tat-tmigħ huwa aġġustat permezz ta 'lift immexxi bil-mutur;
4. Par ta 'apparat li jimblokka romblu vojt huwa użat għall-folja tal-materjal;
5. Ir-romblu tat-tmigħ u r-romblu tal-korrezzjoni huma magħmula minn azzar li jġorr liga għolja (trattament iebes tal-kromju);
6. Apparat ta 'driegħ tal-ippressar idrawliku;
7. Il-mutur tal-gerijiet isuq l-apparat tar-ras tat-tmigħ tar-rota tal-ippressar;
8. Apparat tar-ras ta 'tmigħ awtomatiku idrawliku;
9. Apparat tar-ras ta 'appoġġ idrawliku;
10. Is-sistema tat-tmigħ hija kkontrollata mill-programm PLC Mitsubishi;
11. Il-preċiżjoni tat-tmigħ hija kkontrollata minn servo motor Yaskawa u servo reducer planetarju ta 'preċiżjoni għolja;
Tagħmir u aġġustament ta 'servo feeder
Struttura lokali
1. servo motor brushless ta 'kwalità għolja, utli biex tqassar id-distanza tal-kunsinna, l-aġġustament u l-ħin tal-ittestjar.
2. B'decoder ta 'sensittività għolja, ir-rispons huwa preċiż u l-eżattezza tal-alimentatriċi titjieb.
3. Meta mgħammar b'ċinturin sinkroniku, jista 'jelimina l-ispazju tal-gerijiet, jilbes ftit, l-ebda storbju, l-ebda lubrikazzjoni, protezzjoni sikura u ambjentali.
4. Tip moħbi Mada, jista 'jipprevjeni t-trasferiment u t-tagħbija u l-ħatt tal-ħsara.
It-tagħmir jaqbad veloċità għolja
1. Fuq naħa waħda tal-pjanċa tal-mejda tal-magna tal-ippanċjar, ħaffer u ħaffer 4 toqob skont id-direzzjoni tal-issettjar tal-bord tat-tagħmir u waħħal il-bord tat-tagħmir fuqu.
2. Neħħi l-parti prinċipali bi braga, allinja ċ-ċavetta bejn il-pjanċa tal-pjastra u l-bord tat-tagħmir, u waħħal il-korp ewlieni fuq il-bord tat-tagħmir b'żewġ viti li jaqblu.
3. Meta l-għoli u d-direzzjoni orizzontali tal-alimentatriċi jkunu inkonsistenti mal-ittimbrar tad-die, il-pjanċa tal-pjastra tal-alimentatriċi NC tista 'tiġi aġġustata b'madwar 100 mm. F'dan iż-żmien, iż-żewġ boltijiet fuq il-pjanċa tal-pjastra jistgħu jinħallu, u l-boltijiet imwaħħla fuq il-bord tat-tagħmir jistgħu jiġu aġġustati. Imbagħad, id-direzzjoni orizzontali tal-alimentatriċi tista 'tinbidel. Wara li tilħaq il-pożizzjoni xierqa, il-viti jistgħu jiġu ssikkati.
4. Waħħal il-moffa biex tiżgura li d-direzzjoni tal-moffa u r-romblu hija dritta, u t-tagħmir fuq il-blokka tal-pjastra tal-punch għandu pożizzjoni ta 'rilassament tajba. (Nota: jekk hemm distanza bejn il-pjanċa ta 'appoġġ u l-istrixxa t'isfel meta tittimbra materjali irqaq, huwa meħtieġ li jiġi installat it-tagħmir li jiggwida l-materjal sabiex id-dejta ma ssirx tortuża, u l-moffa għandha tkun iffissata dritta bir-romblu, inkella d-dejta tkun mgħawġa, l-alimentatriċi jkollha reżistenza, u d-distanza tat-tmigħ tkun mqassma.)
5. Il-kaxxa tal-kontroll elettriku u l-iswiċċ tal-prossimità għandhom jiġu installati fil-pożizzjoni xierqa tal-magna tal-ippanċjar, u l-operazzjoni normali tal-kaxxa tal-kontroll elettriku u l-iswiċċ tal-prossimità għandhom jiġu ttestjati.
Eżempju tat-test tal-ikkummissjonar
1. Ibda l-magna tal-iddrittar jew l-ixkaffa tal-materjal biex tirrilaxxa l-materjal bil-mod.
2. Skond il-wisa 'tal-materjal, aġġusta l-orjentazzjoni taż-żewġ roti li jżommu, li ma jimpedixxix it-tħaddim tad-data.
3. Poġġi l-manku tar-rilaxx fuq l-istadju, poġġi l-materjal bejn ir-rombli ta 'fuq u ta' isfel, baxxi l-manku tar-rilaxx, ħoll il-kamin fiss tal-manku ta 'aġġustament tal-ħxuna tal-materjal, aġġusta l-manku' l fuq u 'l isfel, sabiex il-parentesi tar-rilaxx ikollha swing gap ta 'madwar 5mm, u mbagħad issakkar il-kamin li jiffissa l-manku. (Nota: jekk m'hemm l-ebda vojt fil-parentesi li tħoll, id-dejta ma tkunx ippressata sewwa u tiżloq, u tifforma l-alimentatriċi pprojbit. Meta l-ħxuna tad-dejta tinbidel, huwa meħtieġ li tiġi aġġustata mill-bidu).
4. Meta l-materjal jiġi ppressat, il-materjal ma jiġix ippressat mir-romblu.
5. Wara li tissettja t-tul tal-alimentatriċi, skont is-sitwazzjoni attwali, issettja l-veloċità tal-alimentatriċi kif xieraq. Il-metodu tal-issettjar jiġi introdott fid-dettall aktar tard.
6. Wara li jiġu ssettjati l-parametri rilevanti tal-alimentatriċi, it-tul attwali tal-alimentatriċi mhuwiex l-istess bħall-valur issettjat minħabba n-numru approssimattiv. Għalhekk, it-tul prattiku tal-alimentatriċi għandu jiġi aġġustat skont it-test tal-alimentatriċi, punch, stroke, ittimbrar u aġġustament fil-modalità manwali.
7. Meta l-parti ta 'fuq tal-pin tal-gwida fil-moffa tidħol fit-toqba tal-pin tal-gwida, il-virga tal-kamin tista' tiġi aġġustata biex tmiss il-bearing tal-appoġġ tal-illaxkar sakemm il-materjal li jinħall jieqaf, u l-iskorfina tal-kamin tissakkar (għat-tħollija pnewmatika alimentatriċi, il-punt tat-tħollija għandu jkun aġġustat sewwa.
8. L-aġġustament tal-punt tat-tluq tal-alimentatriċi huwa aġġustat bil-cam li ddur tal-istampa. L-hekk imsejjaħ sinjal tal-bidu tal-alimentatriċi jirreferi għall-punt tal-vista tal-krankxaft tal-punch biex tibda l-alimentatriċi. Il-punt tal-vista rakkomandat tal-alimentatriċi huwa mid-9: 00 sat-3: 00.
9. Wara l-issettjar, id-die għandu jiġi ttestjat bl-ippanċjar wieħed l-ewwel, u allura l-produzzjoni kontinwa tista 'titwettaq wara l-aġġustament.
