Magna tal-istampa b'veloċità għolja
Il-punch ta 'veloċità għolja (pressa ta' veloċità għolja) hija liga speċjali integrata tal-ħadid fondut b'reġidità għolja u reżistenza għax-xokk. Is-slider huwa ddisinjat bi triq twila ta ’gwida u mgħammar b’apparat li jibbilanċja s-slider biex jiżgura tħaddim preċiż u stabbli. Il-komponenti kollha kontra l-ilbies huma mgħammra b'sistema ta 'lubrikazzjoni awtomatika ta' ħin elettroniku. Jekk ikun hemm nuqqas ta 'żejt lubrikanti, il-punch jieqaf awtomatikament. Is-sistema ta 'kontroll avvanzata u sempliċi tiżgura l-eżattezza tat-tħaddim u l-waqfien tas-slajder. Jista 'jkun imqabbel ma' kwalunkwe rekwiżiti ta 'produzzjoni awtomatizzati biex itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni u jnaqqsu l-ispejjeż.

Skop ta 'applikazzjoni
Puntelli b'veloċità għolja (preses b'veloċità għolja) jintużaw ħafna fl-ittimbrar ta 'partijiet żgħar ta' preċiżjoni bħal elettronika ta 'preċiżjoni, komunikazzjonijiet, kompjuters, apparat tad-dar, partijiet tal-karozzi, stators tal-muturi u rotors.
Karatteristiċi
Punch ta 'kontroll numeriku huwa l-abbrevjazzjoni ta' punch ta 'kontroll diġitali, li hija għodda awtomatizzata tal-magni mgħammra b'sistema ta' kontroll tal-programm. Is-sistema ta 'kontroll tista' loġikament timmaniġġa programmi b'kodiċi ta 'kontroll jew regoli oħra ta' struzzjoni simbolika, tiddekowdjahom, u mbagħad tagħmel il-punch iċċaqlaq u tipproċessa partijiet.
L-operazzjoni u l-monitoraġġ tal-magna tal-ippanċjar CNC huma kollha lesti f'din l-unità CNC, li hija l-moħħ tal-magna tal-ippanċjar CNC. Meta mqabbla mal-magni tal-ippanċjar ordinarji, il-magni tal-ippanċjar CNC għandhom ħafna karatteristiċi. L-ewwelnett, għandu preċiżjoni għolja fl-ipproċessar u kwalità ta 'pproċessar stabbli; it-tieni, jista 'jwettaq konnessjoni b'ħafna koordinati, u jista' jipproċessa partijiet iffurmati kaotikament u jista 'jinqata' u jiġi ffurmat; għal darb'oħra, Meta partijiet tal-magni jinbidlu, ġeneralment jeħtieġu biss li jibdlu l-programm ta 'kontroll numeriku, li jista' jiffranka l-ħin tal-preparazzjoni tal-produzzjoni; fl-istess ħin, il-punch innifsu għandu preċiżjoni għolja, riġidità għolja, u jista 'jagħżel ammont ta' proċessar favorevoli, u r-rata ta 'produzzjoni hija għolja; u l-punch għandu grad għoli ta 'awtomazzjoni, li jista' jnaqqas l-intensità tax-Xogħol; fl-aħħar, l-istampa tal-ippanċjar għandha domanda essenzjali ogħla għall-operaturi u domanda ogħla għall-ħiliet tar-sewwejja.
Magna tal-ippanċjar CNC tista 'tintuża għal kull tip ta' proċessar ta 'partijiet tal-folja tal-metall. Jista 'jlesti b'mod attiv varjetà ta' tipi ta 'toqob messy u ipproċessar ta' tpinġija fil-fond baxx f'ħin wieħed. (Skond it-talba, tista 'awtomatikament tipproċessa toqob ta' daqsijiet differenti u distanzi ta 'toqob, u jistgħu jintużaw ukoll toqob żgħar. Id-die tal-ippanċjar juża l-metodu ta' nibbling biex jittaqqab toqob tondi kbar, toqob kwadri, toqob f'forma ta 'qadd u diversi forom ta' kurvi, u jistgħu jiġu pproċessati wkoll bi proċessi speċjali, bħal persjani, tiġbid baxx, toqob, toqob flangati, kustilji ta 'rinfurzar, u ippressar Stampat eċċ.). Wara kombinazzjoni ta 'moffa sempliċi, meta mqabbla ma' ttimbrar tradizzjonali, tiffranka ħafna spejjeż tal-moffa. Jista 'juża spiża baxxa u ċiklu qasir biex jipproċessa lottijiet żgħar u prodotti diversifikati. Għandu skala kbira ta 'proċessar u kapaċità ta' proċessar, u mbagħad jidra ċ-ċentri tax-xiri fil-ħin. U bidliet fil-prodott.
prinċipju tax-xogħol
Il-prinċipju tad-disinn tal-punch (press) huwa li tikkonverti moviment ċirkolari f'moviment lineari. Il-mutur ewlieni jiġġenera l-enerġija biex isuq il-flywheel, u l-klaċċ isuq l-irkaptu, il-crankshaft (jew ger eċċentriku), il-virga li tgħaqqad, eċċ., Biex tikseb il-moviment lineari tas-slider. Il-moviment mill-mutur ewlieni għall-virga ta 'konnessjoni huwa moviment ċirkolari. Bejn il-virga ta 'konnessjoni u l-blokka li tiżżerżaq, jeħtieġ li jkun hemm punt ta' transizzjoni għal moviment ċirkolari u moviment lineari. Hemm bejn wieħed u ieħor żewġ mekkaniżmi fid-disinn tagħha, wieħed huwa tip ta 'ballun, l-ieħor huwa tip ta' pin (tip ċilindriku), li minnu jiġi mċaqlaq il-moviment ċirkolari Ikkonvertit f'moviment lineari tas-slider.
Il-punch jagħfas il-materjal biex jiddeformah plastikament biex jikseb il-forma u l-preċiżjoni meħtieġa. Għalhekk, għandu jkun imqabbel ma 'sett ta' forom (forom ta 'fuq u ta' isfel), il-materjal jitqiegħed bejniethom, u l-magna tapplika pressjoni biex tiddeformaha, Il-forza tar-reazzjoni kkawżata mill-forza applikata fuq il-materjal waqt l-ipproċessar hija assorbita minn il-korp tal-magna tal-punch.
Klassifikazzjoni
1. Skond il-forza tas-sewqan tas-slajder, tista 'tinqasam f'żewġ tipi: mekkaniċi u idrawliċi, għalhekk il-presses tal-punch huma maqsuma f'forzi tas-sewqan differenti skond l-użu tagħhom:
(1) Punch mekkaniku
(2) Punch idrawliku
Għall-ipproċessar ġenerali tal-ittimbrar tal-folja tal-metall, ħafna minnhom jużaw magni tal-ippanċjar mekkaniċi. Skond il-likwidu użat, il-preses idrawliċi jinkludu preses idrawliċi u preses idrawliċi. Il-maġġoranza tal-preses idrawliċi huma preses idrawliċi, filwaqt li l-preses idrawliċi jintużaw l-aktar għal makkinarju kbir jew makkinarju speċjali.
2. Klassifikati skond il-moviment tas-slider:
Hemm presses tal-punch b'azzjoni waħda, b'azzjoni doppja u b'azzjoni tripla skont il-moviment tas-slajder. L-unika waħda li tintuża l-iktar hija l-istampa punch b'azzjoni waħda bi slider wieħed. Il-presses tal-punch b'azzjoni doppja u b'azzjoni tripla jintużaw prinċipalment għall-ipproċessar tal-estensjoni ta 'bodi tal-karozzi u partijiet tal-magni fuq skala kbira. , In-numru tiegħu huwa żgħir ħafna.
3. Skond il-klassifikazzjoni tal-mekkaniżmu tas-slider drive:
(1) Punch tal-manovella
Punch li juża mekkaniżmu tal-crankshaft jissejjaħ punch tal-crankshaft, kif muri fil-Figura 1 huwa punch tal-crankshaft. Ħafna mill-puntelli mekkaniċi jużaw dan il-mekkaniżmu. Ir-raġuni għall-użu l-iktar tal-mekkaniżmu tal-crankshaft hija li huwa faċli biex timmanifatturaha, tista 'tiddetermina b'mod preċiż il-pożizzjoni tat-tarf t'isfel tal-puplesija, u l-kurva tal-moviment tas-slajder hija ġeneralment adattata għal diversi ipproċessar. Għalhekk, dan it-tip ta 'ttimbrar huwa adattat għall-ippanċjar, liwi, tiġbid, forġa sħuna, forġa sħuna, forġa kiesħa u kważi l-proċessi l-oħra kollha ta' titqib.
(2) L-ebda puntella tal-krankxaft
L-ebda punch tal-krankxaft ma jissejjaħ ukoll punch tal-irkaptu eċċentriku. Il-Figura 2 hija punch tal-irkaptu eċċentriku. Meta tqabbel il-funzjonijiet tal-krankxaft punch u l-irkaptu eċċentriku, kif muri fit-Tabella 2, l-irkaptu eċċentriku huwa aħjar mill-krankxaft f'termini ta 'riġidità tax-xaft, lubrikazzjoni, dehra, u manutenzjoni. L-iżvantaġġ huwa li l-prezz huwa ogħla. Meta l-puplesija hija twila, il-punch tal-irkaptu eċċentriku huwa aktar vantaġġuż, u meta l-puplesija tal-magna tal-ippanċjar hija qasira, il-punch tal-crankshaft huwa aħjar. Għalhekk, magni żgħar u ippanċjar b'veloċità għolja huma wkoll il-qasam tal-ippanċjar tal-krankxaft.
(3) Toggle punch
Dawk li jużaw il-mekkaniżmu ta 'toggle fuq is-slider drive jissejħu toggle punches, kif muri fil-Figura 3. Dan it-tip ta' punch għandu kurva ta 'moviment slider unika li fiha l-veloċità tas-slider ħdejn iċ-ċentru mejjet tal-qiegħ issir bil-mod ħafna (meta mqabbla ma' crankshaft punch), kif muri fil-Figura 4. Barra minn hekk, il-pożizzjoni taċ-ċentru mejjet tal-qiegħ tal-puplesija hija wkoll iddeterminata b'mod preċiż. Għalhekk, dan it-tip ta 'punch huwa adattat għall-ipproċessar tal-kompressjoni bħall-intaljar u l-irfinar, u l-forġa kiesħa hija l-iktar użata.
(4) Punch tal-frizzjoni
Punch li juża t-trasmissjoni tal-frizzjoni u mekkaniżmu bil-kamin fuq it-track drive jissejjaħ punch tal-frizzjoni. Dan it-tip ta 'punch huwa l-iktar adattat għal operazzjonijiet ta' forġa u tgħaffiġ, u jista 'jintuża wkoll għall-ipproċessar bħal liwi, iffurmar u tiġbid. Għandu funzjonijiet versatili minħabba l-prezz baxx tiegħu u kien użat ħafna qabel il-gwerra. Minħabba l-inkapaċità li tiddetermina l-pożizzjoni tat-tarf t'isfel tal-puplesija, preċiżjoni fqira tal-ipproċessar, veloċità tal-produzzjoni bil-mod, tagħbija żejda meta l-operazzjoni ta 'kontroll hija ħażina, u l-ħtieġa għal teknoloġija tas-sengħa fl-użu, gradwalment qed tiġi eliminata.
(5) Punch spirali
Dawk li jużaw il-mekkaniżmu tal-kamin fuq il-mekkaniżmu tas-sewqan slider jissejħu puntelli bil-kamin (jew puntelli bil-kamin).
(6) Rack punch
Dawk li jużaw mekkaniżmi ta 'xtilliera u pinion fuq il-mekkaniżmu ta' sewqan slider jissejħu xkupi ta 'xtilliera. Il-puntelli spirali għandhom kważi l-istess karatteristiċi bħall-puntelli tar-rack, u l-karatteristiċi tagħhom huma kważi l-istess bħal dawk tal-puntelli idrawliċi. Kien jintuża għall-ippressar fi boxxli, frak u oġġetti oħra, bħal tagħsir, ippressar taż-żejt, ġabra, u tkeċċija ta 'casings tal-balal (ipproċessar tat-tagħsir tal-hot-room), eċċ., Iżda ġie sostitwit bi preses idrawliċi, sakemm speċjali ħafna M'għadhomx jintużaw barra mis-sitwazzjoni.
(7) Link punch
Punch li juża diversi mekkaniżmi ta 'rabta fuq il-mekkaniżmu ta' sewqan slider jissejjaħ punch ta 'rabta. L-iskop li tuża l-mekkaniżmu tal-irbit huwa li żżomm il-veloċità tat-tpinġija fil-limitu waqt li tqassar iċ-ċiklu tal-ipproċessar waqt il-proċess tat-tpinġija, u li tnaqqas il-bidla fil-veloċità tal-proċess tat-tpinġija biex tħaffef il-puplesija tal-avviċinament u d-distanza miċ-ċentru mejjet ta 'fuq sal-punt tal-bidu tal-ipproċessar. Il-veloċità tal-puplesija tar-ritorn minn ċentru mejjet tal-qiegħ sa ċentru mejjet ta 'fuq tagħmilha ċiklu iqsar mill-magna tal-ippanċjar tal-krankxaft biex ittejjeb il-produttività. Dan it-tip ta 'punch ilu jintuża għal estensjoni profonda ta' kontenituri ċilindriċi sa mill-qedem, u l-wiċċ tas-sodda huwa relattivament dejjaq. Riċentement, intuża għall-ipproċessar ta 'pannelli tal-bodi tal-karozzi u l-wiċċ tas-sodda huwa relattivament wiesa'.
(8) Cam punch
Punch li juża mekkaniżmu tal-cam fuq il-mekkaniżmu tas-slider drive jissejjaħ cam punch. Il-karatteristika ta 'dan il-punch hija li tagħmel forma xierqa ta' cam sabiex il-kurva mixtieqa tal-moviment slider tkun tista 'tinkiseb faċilment. Madankollu, minħabba n-natura tal-mekkaniżmu tal-cam, huwa diffiċli li titwassal forza kbira, għalhekk il-kapaċità tal-ippanċjar hija żgħira ħafna.
Prekawzjonijiet għall-użu sigur ta 'puntelli b'veloċità għolja
■Qabel ix-xogħol
(1) Iċċekkja l-kundizzjoni tal-lubrikazzjoni ta 'kull parti, u tagħmel kull ċirkwit lubrikanti jkun llubrikat kompletament;
(2) Iċċekkja jekk l-installazzjoni tal-moffa hijiex korretta u affidabbli;
(3) Iċċekkja jekk il-pressjoni tal-arja kkompressata hijiex fil-medda speċifikata;
(4) Il-flywheel u l-klaċċ għandhom jinqabdu qabel ma l-mutur ikun jista 'jinxtegħel;
(5) Meta l-mutur jinbeda, iċċekkja jekk id-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-flywheel hijiex l-istess bħall-marka tar-rotazzjoni;
(6) Ħalli l-istampa twettaq diversi puplesiji wieqfa biex tivverifika l-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-brejkijiet, klaċċijiet u partijiet operattivi.
■Ix-xoghol
(1) Għandha tintuża pompa manwali taż-żejt lubrikanti biex tippompja żejt lubrikanti sal-punt tal-lubrikazzjoni f'intervalli regolari;
(2) Meta l-prestazzjoni tal-istampa mhix familjari, mhuwiex permess li taġġusta l-istampa mingħajr awtorizzazzjoni;
(3) Huwa assolutament projbit li tittaqqab żewġ saffi ta 'folji fl-istess ħin;
(4) Jekk ix-xogħol jinstab li huwa anormali, waqqaf ix-xogħol immedjatament u ċċekkja fil-ħin.
■Wara x-xogħol
(1) Skonnettja l-flywheel u l-klaċċ, aqta 'l-provvista tal-enerġija, u erħi l-arja li jifdal;
(2) Imsaħ l-istampa nadifa u applika żejt kontra s-sadid fuq il-wiċċ tax-xogħol;
(3) Agħmel rekord wara kull operazzjoni jew manutenzjoni.
Proċeduri operattivi tal-ippanċjar (agħfas il-proċeduri operattivi)
1. Ħaddiem tal-punch irid ikun studja, imgħallem l-istruttura u l-prestazzjoni tal-punch, ikun familjari mal-proċeduri operattivi u jikseb permessi tat-tħaddim qabel ma jkunu jistgħu joperaw b'mod indipendenti.
2. Uża l-apparat ta 'protezzjoni u kontroll tas-sigurtà tal-punch b'mod korrett, u ma żarmax b'mod arbitrarju.
3. Iċċekkja jekk it-trasmissjoni, il-konnessjoni, il-lubrikazzjoni u partijiet oħra tal-punch u l-apparat ta 'sigurtà protettiv humiex normali. Il-viti tal-moffa għandhom ikunu sodi u m'għandhomx jiġu mċaqalqa.
4. Il-punch għandu jinxef għal 2-3 minuti qabel ma taħdem. Iċċekkja l-flessibilità tas-swiċċ tas-saqajn u apparat ieħor ta 'kontroll, u użah wara li tikkonferma li huwa normali. Ma għandux jimxi bil-mard.
5. Il-moffa għandha tkun issikkata u soda, il-forom ta 'fuq u ta' isfel huma allinjati biex jiżguraw li l-pożizzjoni hija korretta, u l-punch jitmexxa bl-idejn biex tittestja l-punch (karrettun vojt) biex tiżgura li l-moffa tkun f'kondizzjoni tajba.
6. Oqgħod attent għal-lubrikazzjoni qabel ma ssuq, u neħħi l-oġġetti kollha li jżommu f'wiċċ l-ilma fuq il-punch.
7. Meta l-punch jinħareġ jew ikun qed jaħdem u jittaqqab, l-operatur għandu joqgħod sewwa, iżomm ċerta distanza bejn l-idejn u r-ras u l-punch, u dejjem jagħti attenzjoni lill-moviment tal-punch, u chat ma 'oħrajn huwa strettament ipprojbit.
8. Meta titqabbad biċċiet ta 'xogħol qosra u żgħar, għandhom jintużaw għodda speċjali, u mhux permess li titma' direttament jew tiġbor partijiet bl-idejn.
9. Meta titqib jew partijiet tal-ġisem twil, ix-xkafef tas-sigurtà għandhom jiġu ssettjati jew għandhom jittieħdu miżuri oħra ta 'sigurtà biex jiġu evitati tħaffir u korrimenti.
10. Meta titqib waħdieni, l-idejn u s-saqajn ma jitħallewx jitqiegħdu fuq il-brejkijiet tal-idejn u tas-saqajn, u għandhom jittellgħu (jiżdiedu) kull darba biex jiġu evitati inċidenti.
11. Meta żewġ persuni jew aktar jaħdmu flimkien, il-persuna responsabbli biex iċċaqlaq (tgħaddi) il-bieb għandha tagħti attenzjoni lill-azzjonijiet tal-alimentatriċi. Huwa strettament ipprojbit li tiġbor il-partijiet u timxi (tpoġġi) il-bieb fl-istess ħin.
12. Waqqaf fil-ħin fit-tmiem tax-xogħol, aqta 'l-provvista tal-enerġija, imsaħ l-għodda tal-magni, u naddaf l-ambjent.
Kif tagħżel pressa b'veloċità għolja
L-għażla ta 'punch b'veloċità għolja għandha tikkunsidra l-kwistjonijiet li ġejjin:
Punch speed （press speed）
Hemm żewġ tipi ta 'veloċitajiet għat-Tajwan u l-preses domestiċi fis-suq, imsejħa veloċitajiet għoljin, waħda hija l-ogħla veloċità 400 darba / min, u l-oħra hija 1000 darba / min. Jekk il-moffa tal-prodott tiegħek teħtieġ veloċità ta '300 darba / minuta jew ogħla, għandek tagħżel punch ta' 1000 darba / minuta. Minħabba li t-tagħmir ma jistax jintuża sal-limitu, u l-puntelli fi żmien 400 darba / min ġeneralment m'għandhomx sistema ta 'lubrikazzjoni obbligatorja, lubrikazzjoni tal-butir biss tintuża fil-parti konġunta, u l-istruttura tal-punch hija tip slider, li huwa diffiċli biex tiggarantixxi preċiżjoni u jintlibes ħafna matul sigħat twal ta 'xogħol. Preċiżjoni aktar mgħaġġla, aktar baxxa, ħsara faċli għall-forom, rata għolja ta 'manutenzjoni ta' magni u forom, u dewmien fil-ħin, li jaffettwaw il-kunsinna.
Preċiżjoni tal-punch unch Preċiżjoni tal-istampa）
L-eżattezza tal-magna tal-ippanċjar hija prinċipalment:
1. Paralleliżmu
2. Vertikalità
3. Spazju totali
Magni tal-ippanċjar bi preċiżjoni għolja jistgħu mhux biss jipproduċu prodotti tajbin, iżda għandhom ukoll inqas ħsara lill-moffa, li mhux biss tiffranka l-ħin tal-manutenzjoni tal-moffa iżda wkoll tiffranka l-ispejjeż tal-manutenzjoni.
Sistema ta 'lubrikazzjoni
Il-punch b'veloċità għolja għandu puplesija (veloċità) għolja ħafna kull minuta, għalhekk għandha rekwiżiti ogħla fuq is-sistema ta 'lubrikazzjoni. Punch b'veloċità għolja biss b'sistema ta 'lubrikazzjoni sfurzata u funzjoni ta' skoperta anormali tal-lubrikazzjoni jistgħu effettivament inaqqsu l-probabbiltà ta 'falliment tal-punch minħabba l-lubrikazzjoni.